Vision-Prüfsystem für Montage- und Oberflächenkontrolle

Ein Automobilzulieferer suchte eine automatisierte Prüflösung zur Qualitätssicherung von komplexen Spritzguss-Bauteilen. Ziel war es, sowohl die korrekte Montage und Anwesenheit von Buchsen und Bajonetten als auch die Qualität der aufgetragenen Schaumraupe visuell zu prüfen. Bisherige manuelle Prüfprozesse waren fehleranfällig und zeitaufwendig.

• Bauteil: Technisches Kunststoffbauteil aus dem Spritzgussverfahren
• Prüfmerkmale: Vollständigkeit von Buchsen, Vollständigkeit und korrekte Montage von Bajonetten, Oberflächenbeschaffenheit und Verlauf der Schaumraupe
• Taktzeit: < 10 Sekunden pro Bauteil
• Nachverfolgung: Automatischen Druck von Etikett mit Auftragsnummer
• Dokumentation: Ablage der Prüfergebnisse durch IO-Bildspeicherung mit Auftragsnummer-Referenz

Zur Umsetzung kam ein bildverarbeitungsgestütztes Prüfsystem mit zwei Keyence Vision Sensoren zum Einsatz. Buchsen und Bajonette wurden per KI-gestützter Merkmals- und 2D-Lageerkennung geprüft. Die Schaumraupe analysierte das System auf Abrisse (>3 mm) und Fehlverläufe. Ein Abstandssensor triggerte die Bildaufnahme. Gesteuert wurde die Anlage über eine SPS, mit Etikettendruck zur Nachverfolgung und IO-Bildablage per Etikettenreferenz. NIO-Teile wurden über HMI, Hupe und Ampel signalisiert.

• Deutliche Reduktion von Ausschuss durch frühzeitige Fehlererkennung
• Vollautomatische, reproduzierbare Prüfprozesse mit Bilddokumentation
• Minimierung von Nacharbeitskosten
• Nachweisbare Qualitätskontrolle gegenüber dem Endkunden
• Steigerung der Produktionssicherheit und -effizienz